在异常情况频发的工厂里，生产管理的工作该怎么做？
做了N年的生产经理来回答一下这个问题吧。
很多生产型企业的生管人员都是救火队员，面对交期焦头烂额，面对员工气冲斗牛，面对业务追货避之不及……安全，质量，物料，设备，人员等种种异常事件会让人发疯。
归根结底是因为一个词——失控。
迷恋通过管理工具来达到完美控制生产的人士绝对不是真正的生管人员！因为生产型企业的主战场在车间，而不是办公室和电脑数据。
面对状况多发的生产现场，僵化式的控制并不适于大部分企业。因为员工的成熟度才是造成异常的根本原因。而最终能够消除和避免这些层出不穷的异常状况的也只能是人。
不论是用PMC还是ERP，或者是jit这些，最终需要员工去落实。
我觉得按照PDCA循环去管理就很有成效了。做好你的计划，然后制定对应的工作流程，最后建立检查考核标谁，剩下的就是如何让各级员工保质保量地完成计划了。
抛开管理工具来讲，领导力才是管理中的核心。让员工主动自发的管理好自己的工作，那么天下太平。
激励是一门学问。每个管理者都应该花时间来思考这个问题，因为它能让你的工作更加得心应手。
抛砖而已，欢迎大家送玉。
关于这个问题，米哥以前是做过多年的外资公司生产管理，有空分享一下以下几种做法，希望能帮助你在异常情况频发的工厂生产管理，做得更好。
要防止事件的频繁发生，就要制订相关的标准流程
在工厂的生产管理中，涉及问题无非都是涉及到人、机、料、法、环等方面的，任何异常事件发生，其实看似生产任务紧急的情况的突发事件，背后都是预防不足，流程不清，管理不到位，方法不对造成的。要做好长久有效的管理，达到事伴功倍的话，先要理顺相关的流程并标准化，做到流程清晰明了，下属和同事人人都知道怎么来做。
进行工作分工明确，划分职责，各司其职
按照第一条制订好相关的标准流程之后，就要对流程中各位重要坏节和职责进行划分处理，人定机，机定位，每个环节有专门或指定的来负责，出现问题及时解决及时处理及时上报。比如说物料供应，在未上生产线前就有人进行清点数量，在用完后及时进行数量盘点并及时归库并记录好。这样话减少临时物料短缺和等待的时间。
发展异常，及时汇报，并亲临处理解决问题
在第二分工明确，责任划分后，就要求每个负责的人，发展问题如果个人解决不了，就要提早及时汇报，以防问题进一步扩大化或是把问题从重要不紧急演变为重要又紧急的状态。所以在这里要做到两点，授权下属去处理，处理不了就要马上上报，你要视问题的严重和紧急程度进行指导，或者亲自处理。问题解决在萌芽状态。
承蒙自愿回答！
首先自我介绍下，我是一名私营企业公司高层管理者，现在深圳任职总监，企业负责人，质量体系管理者代表，国家注册高级企业培训师，擅长情感类沟通咨询，在企业积累了20多年的职场综合管理经验，下面和大家一起聊聊题主所提话题
对制造型的企业来说，运作过程中异常情况的发生因素，很大程度上取决于管理方法是否完善，管理手段是否到位，管理结果是否有效。
在这里依据我的实际工作经验，列举几个工厂最常见的异常情况，希望能给您的管理工作带来参考：
这个问题在中小企业里面最容易碰到，业务跟单经常接到客户催促交期，有的由于工厂内部生产计划排配不合理，或者制造过程出现异常，导致客户交期延期，被客户投诉，甚至被迫取消订单，延期对账付款，被罚款等等，这种交期异常是最多的，如果碰到此情况，除了工厂内部的管理要采取相应的行之有效的手段外，做为业务部门还应该加强和客户之间的沟通交流，既要把客户当成我们的上帝，还要把客户变为我们的朋友。
其实针对这个问题，经验丰富的业务员或业务跟单都知道，很多的客户订单在下达给您时，虽然有指定的交期，并且在指定交期前也会拼命进行跟催，但，其实在客户工厂来说，这也只是他们准备备货的产品，并不是一定需要在订单的指定交期内需要交货的，所以，有经验的业务跟单只要和客户沟通到位，很多的订单的交期都是可以适当延迟的，就可以为工厂排配生产计划，预留不可预测的异常情况发生争取更多时间。所以，对客户交期异常来说，工厂内部管理及业务部门都是可以采取行之有效的方法的。
PMC分为PC即生产计划管理，MC,物料控制两个部门，有的企业合并为一个统称PMC部，这个部门在企业里是一个制程体系的前置部门，业务接单后，交给物控部进行相应物料的核查，然后提交相关欠料信息至采购部进行物料的采购，然后，生产计划部门依据客户订单的交期，结合物料情况以及参考相关产能的工作产能情况制定合理的生产排程。
在很多工厂里，往往由于生产计划安排不合理，物料欠料，来料交期不明确，经常发生在生产的时候才发现这个物料也不齐，那个物料也欠，但，客户的交期又到了，由于种种原因造成欠料，等物料来料后，来料又发生品质异常，而交期又超时了，所以，很多时候造成正班没事做，晚上加班等物料一到料就只能急着安排生产，拼命的赶交期，而且，很多机种的欠料又是几乎一起来，导致很多订单不得不扎堆的紧急生产，从而导致不得不利用加班来解决，这种由于PMC的管控异常就会导致生产成本的大大增加，品质隐患不断。
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