生产车间该如何做现场管理？
谢邀！
方法/步骤1:
1.现场管理三大工具之一：标准化
标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
4.管理實施方法：5W、3H、1S
作为管理者，一谈到车间生产管理，就会想到很多问题：
那这些问题如何解决呢？
结合痛点，分享一套智能化解决办法。
纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便。
每个生产计划都生成了专属的二维码，打印制作成生产流转卡在各个工序间流转。工人只要拿着手机扫一扫，当前计划对应的信息就自动出现了，工人只需要填写生产数量就行，操作方便简单，再也不会错漏。
同时每道工序的生产、质检情况在扫码后都会联动显示，班组长可以根据不同计划直接扫码进行核验。
每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。
工人每天扫码报工，录入数据自动计算每天的计件工资，提交后自动上传云端，无需人工汇总整理，轻松搞定统计难题。
1、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
2、走进现场
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
做好生产管理？在我看来，生产管理说白一点还是管人的问题！
现在的生产问题大多还是出在人员的问题上，重点是如何培养人员的责任心、优秀的管理技能及快速的执行力！
比如前一阵子我的车间出现的一个案例:
我的车间是白晚班生产的，做的工艺是镀膜，早晨看到微信群里夜班的组长投诉，白班有漏镀的一炉，结果现在只找到了一部分！还有一部分找不到了，希望白班注意生产！ 又过了几天，我又发现白班的说夜班的如何如何，开始进行反攻！两个班的人员竟然在搞事情，不是在想如何避免问题而是在找对方的漏洞，好像这样能降低对方的地位，从而提升自己一样！
这是什么问题？
1.责任心 遇到问题首先应去排查自身引起问题的原因，而不是想如何搞对方一把！责任心放到了那里？就会在那里做出成绩。当然互相攻击也是他们的成绩
2.执行力 明显，这种生产异常是不允许存在的，那么证明两个班的干部对目前状况跟松懈，并没有完成自己的任务，严格要求员工执行标准！可谓管理失职
对这种状况，双方各打50大板！目的有以下:
1.做错事，需要一定的惩罚，不然就是放纵！这对谁都不好，对干部而言，放纵会让他们出现更大的事故，并且会影响工作的态度。对公司而言，会产生不必要的损失
2.各打50大板反而能促进两个班的融合状况。因为他们有个共同的敌人～我！敌人的敌人就是朋友，很明显，我成为了共同的敌人。这样有利于团队和谐的建设
说到生产车间管理，可谓是大杂烩，混乱又繁琐是很多生产车间管理的常态。
根据我的工作经验发现以下这几个都是生产车间最常见的管理难题，各位老板看看这样的情况是不是也经常出现：
1、订单不稳定
在中小企业里，插单、改单、加单、消单现象非常普遍。中小企业在整个订单的预测下达基本上都是处于被动状态。有些企业甚至为了满足客户的需求，也为了能够快速出货而做大量的库存，结果出现客户产品升级后造成了巨大的损失。
2、采购无计划
采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。
3、仓库管理混乱
仓库发放时手续不清，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
4、生产排期不合理
生产排程不合理，导致订单延误、漏单经常发生
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